影響風送式噴霧除塵機高壓噴霧降塵效果的因素分析

　　影響風送式噴霧除塵機高壓噴霧降塵效果的因素分析

　　1、風送式噴霧除塵機噴嘴對降塵效果的影響

　　研究表明，噴嘴的霧化質量與高壓霧化噴嘴的工作原理及內部結構有很大的關系，目前常見的霧化噴嘴類型。由不同類型霧化噴嘴的性能對比可以得出以下結論：風送式噴霧除塵機噴嘴的結構和霧化原理對霧化噴嘴的水流霧化質量起到決定性影響；普通霧化噴頭的一次霧化流半徑較小、霧粒度不均勻；霧流在斷面方向上分布不均勻，不易控制。綜上，螺旋導水芯結構的高壓霧化噴嘴性能突出，霧化效果好，降塵效率相對較高，在實際應用中的推廣率也較高。

　　2、水的特性對降塵效果的影響

　　掘進工作面高壓噴霧降塵裝置所需的高壓水要經很長的供水管路運輸，會導致水中含有大量雜質，極易造成高壓霧化噴嘴的堵塞，直接導致高壓噴霧降塵裝置降塵作業失效，掘進機內噴霧系統失效不能正常降塵作業很大一部分原因也是由于雜質堵塞噴嘴造成的；水的物理機械特性表明，表面張力對霧化及降塵效果影響很大，在水中添加濕潤劑和表而活性劑，可降低其表面張力，提高濕潤能力，與粉塵獲得較好的親和能力，達到較好的降塵效果；高壓噴霧用水的PH值也會影響對噴霧降塵效果，偏酸性或偏堿性水質都會加速供水管路的腐蝕，降低降塵裝置相關元器件使用壽命，極易管路或噴嘴阻塞，嚴重影響噴霧效果；水的荷電性很大程度上也會對降塵效果產生影響，研究表明，塵粒通常攜帶正電荷，而細小的霧粒大多帶有負電荷，在霧化過程中，減小霧粒、增加噴射速度，可使霧粒攜帶負電荷的能力增強，進而提高霧粒與塵粒的吸附能力，提高降塵效率。但應該注意的是，因霧粒攜帶電荷，所以這一降塵技術要避免在高瓦斯礦井中應用。

　　3、風送式噴霧除塵機噴霧系統的布置對降塵效果的影響

　　在布置高壓霧化噴頭位置時應滿足在不影響降塵作業前提下，應盡可能將其布置在產塵點附近。粉塵混合氣流擴散前期密度較大，并且霧流圓柱段霧粒速度較高，因此，粉塵與霧粒之間的相互碰撞能形成的湍流效應，有利于粉塵的捕獲和降塵，進一步提高降塵效率。另外，射霧器噴霧時機的選擇也很關鍵，佳時間是選取在粉出現前的2~3分鐘開始噴霧作業，提前增加粉塵作業環境的空氣濕度，有利于提高降塵效果。在進行掘進機外噴霧系統的布置時，應特別注意機頭位置的噴霧，盡可能使降塵霧流覆蓋掘進機截割頭，大限度地阻止粉塵的擴散和二次擴散，再借助于水幕凈化，延長降塵作業的時間，增加塵粒與霧粒的相對碰撞速度和碰撞概率，從而獲得很高的捕獲效率和降塵效率。

　　4、風送式噴霧除塵機噴霧系統特性對降塵效果的影響

　　(1)水壓對霧化效果的影響

　　風送式噴霧除塵機噴霧壓力是指噴霧系統進行正常降塵作業時，流體流徑高壓霧化噴嘴處的壓力值。隨著水壓的不斷增大，霧滴直徑越小時，粉塵與霧粒的接觸面積就會相應增加，降塵效率也越好。但是，壓力過高也造成耗電多、器件易損壞，降低降塵裝置使用壽命，同時壓力過高也對供水管路的維護帶來困難，極易引起管路破損導致無法正常降塵作業。因此，在滿足降塵效果較好的前提下，需要控制降塵霧炮噴霧壓力，避免井下水資源浪費和零部件損耗。

　　(2)噴霧流量對霧化效果的影響

　　單位時間內流經高壓霧化噴嘴的總水量稱之為噴霧流量。根據相關研究數據，噴嘴直徑時，噴霧流量越大，單位體積內產生的降塵霧粒數量越多，與粉塵接觸的表面積也就相應增加，因此捕獲懸浮游離的粉塵概率相應增加，獲得的降塵效果也就越好。

　　風送式噴霧除塵機噴霧流量的增加會提高降塵效率，但是，過高的噴霧流量也會帶來不利影響，例如：煤的水分含量增大，影響到煤的售價、極易導致輸送機皮帶打滑甚至引起巷道底鼓或變形，嚴重影響煤礦的生產。因此，噴霧流量在滿足除塵效果時須控制在合理范圍內。